Tillämpning av SMT-backend-celllinjer inom 3C-elektronikindustrin
GREEN är ett nationellt högteknologiskt företag som är inriktat på forskning och utveckling samt tillverkning av automatiserad elektronikmontering samt utrustning för halvledarkapsling och testning.
Vi betjänar branschledare som BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea och över 20 andra Fortune Global 500-företag. Din betrodda partner för avancerade tillverkningslösningar.
Ytmonteringsteknik (SMT) är kärnprocessen inom modern elektroniktillverkning, särskilt för 3C-industrin (datorer, kommunikation, konsumentelektronik). Den monterar blyfria/kortledade komponenter (SMD) direkt på kretskortsytor, vilket möjliggör högdensitets-, miniatyriserad, lätt, hög tillförlitlighet och högeffektiv produktion. Hur SMT-linjer tillämpas inom 3C-elektronikindustrin, och de viktigaste utrustnings- och processtegen i SMT-backend-celllinjer.
□ 3C-elektroniska produkter (som smartphones, surfplattor, bärbara datorer, smartklockor, hörlurar, routrar etc.) kräver extrem miniatyrisering, smala profiler, hög prestanda,och snabb
iteration. SMT-linjer fungerar som den centrala tillverkningsplattformen som exakt uppfyller dessa krav.
□ Uppnå extrem miniatyrisering och lättviktning:
SMT möjliggör tät placering av mikrokomponenter (t.ex. 0201, 01005 eller mindre motstånd/kondensatorer; finpitch BGA/CSP-chip) på kretskort, vilket avsevärt minskar kretskortsbelastningen.
fotavtryck, enhetsvolym och vikt – en avgörande möjliggörare för bärbara enheter som smartphones.
□ Möjliggör högdensitetssammankoppling och hög prestanda:
Moderna 3C-produkter kräver komplexa funktioner, vilket kräver högdensitets-interconnect (HDI) PCB och komplicerad flerskiktsrouting. SMT:s precisionsplaceringskapacitet utgör grunden
grunden för tillförlitliga anslutningar av högdensitetskablage och avancerade chips (t.ex. processorer, minnesmoduler, RF-enheter), vilket säkerställer optimal produktprestanda.
□ Öka produktionseffektiviteten och minska kostnaderna:
SMT-linjer ger hög automatisering (utskrift, placering, omsmältning, inspektion), ultrasnabb genomströmning (t.ex. placeringshastigheter överstigande 100 000 CPH) och minimal manuell intervention. Detta
säkerställer exceptionell konsistens, hög avkastning och sänker avsevärt enhetskostnaderna vid massproduktion – vilket är perfekt anpassat till 3C-produkters krav på snabb time-to-market och
konkurrenskraftig prissättning.
□ Säkerställa produkttillförlitlighet och kvalitet:
Avancerade SMT-processer – inklusive precisionsutskrift, hög noggrann placering, kontrollerad omsmältningsprofilering och rigorös inline-inspektion – garanterar lödfogarnas konsistens och
tillförlitlighet. Detta minskar avsevärt defekter som kalla fogar, bryggor och feljustering av komponenter, vilket uppfyller 3C-produkters stränga krav på driftstabilitet i tuffa miljöer.
miljöer (t.ex. vibrationer, termiska cykler).
□ Anpassning till snabb produktiteration:
Integreringen av principer för flexibla tillverkningssystem (FMS) gör det möjligt för SMT-linjer att snabbt växla mellan produktmodeller och dynamiskt svara på den snabbt föränderliga utvecklingen.
kraven på 3C-marknaden.
Laserlödning
Möjliggör precisionslödning med temperaturkontrollerad funktion för att förhindra skador på värmekänsliga komponenter. Använder beröringsfri bearbetning som eliminerar mekanisk stress och undviker komponentförskjutning eller kretskortsdeformation – optimerad för böjda/oregelbundna ytor.
Selektiv våglödning
Belagda kretskort går in i omsmältningsugnen, där en noggrant kontrollerad temperaturprofil (förvärmning, blötläggning, omsmältning, kylning) smälter lödpastan. Detta möjliggör vätning av lödplattor och komponentledare, vilket bildar tillförlitliga metallurgiska bindningar (lödfogar), följt av stelning vid kylning. Hantering av temperaturkurvan är avgörande för svetskvalitet och långsiktig tillförlitlighet.
Helautomatisk höghastighetsdispensering i linje
Belagda kretskort går in i omsmältningsugnen, där en noggrant kontrollerad temperaturprofil (förvärmning, blötläggning, omsmältning, kylning) smälter lödpastan. Detta möjliggör vätning av lödplattor och komponentledare, vilket bildar tillförlitliga metallurgiska bindningar (lödfogar), följt av stelning vid kylning. Hantering av temperaturkurvan är avgörande för svetskvalitet och långsiktig tillförlitlighet.
AOI-maskin
Inspektion av AOI efter återflöde:
Efter omlödning använder AOI-system (Automated Optical Inspection) högupplösta kameror och bildbehandlingsprogram för att automatiskt undersöka lödfogarnas kvalitet på kretskort.
Detta inkluderar att upptäcka fel som:Lödfel: Otillräckligt/för mycket lödning, kalla skarvar, bryggbildning.Komponentdefekter: Feljustering, saknade komponenter, fel delar, omvänd polaritet, tombstoning.
Som en kritisk kvalitetskontrollnod i SMT-linjer säkerställer AOI tillverkningsintegritet.
Visuellt guidad inline-skruvmaskin
Inom SMT-linjer (Surface Mount Technology) fungerar detta system som en eftermonteringsutrustning som säkrar stora komponenter eller strukturella element på kretskort – såsom kylflänsar, kontakter, höljesfästen etc. Det har automatiserad matning och precisionsvridmomentkontroll, samtidigt som det upptäcker defekter inklusive missade skruvar, korsgängade fästelement och avskalade gängor.
