multifunktions höghastighetsautomater med helt flerfunktioner
Specifikationer
| Varumärke | GRÖN |
| Modell | GR-FD03 |
| Produktnamn | Utmatningsmaskin |
| Lås Range | X=500, Y=500, Z=100 mm |
| Driva | 3KW |
| Repeterbarhet Noggrannhet | ±0,02 mm |
| Dykläge | AC220V 50HZ |
| Yttre dimension(L*B*H) | 980*1050*1720 mm |
| Viktiga försäljningsargument | Automatisk |
| Ursprungsort | Kina |
| Garanti för kärnkomponenter | 1 år |
| Garanti | 1 år |
| Video utgående inspektion | Försedd |
| Maskinprovningsrapport | Försedd |
| Showroom Plats | Ingen |
| Marknadsföringstyp | Vanlig produkt |
| Skick | Ny |
| Kärnkomponenter | CCD, Servomotor, Slipskruv, Precisionsstyrskena |
| Tillämpliga industrier | Tillverkningsanläggning, Övrigt, Kommunikationsindustri, LED-industri, Elektronikindustri, 5G, Elektronisk industri |
Särdrag
- Hastighet: UV-lim och lite utspädd silikagel kan uppnå en cirkel på 18 diametrar på 1 sekund
- Kartfunktion, sparar felsökningstid
- CCD: Känn igen markeringspunkter, redigera dispenseringsbanan exakt och justera exakt
- Stark mångsidighet, som kan tillfredsställa 90% av fasta PACK-batterier
Användningsområde för GREEN MSL800 Dispensermaskin av golvtyp
mobiltelefonknappar, utskrift, strömbrytare, kontakter, datorer, digitala produkter, digitalkameror, MP3 ,MP4, elektroniska leksaker, högtalare, summer, elektroniska komponenter, integrerade kretsar, kretskort, LCD-skärmar, Reläer, kristallkomponenter, LED-lampor, chassi limning, optiska linser, tätning av mekaniska delar
Våra helautomatiska maskiner är lämpliga för helautomatisk serietillverkning för olika dispenseringsapplikationer. Automationskoncept som roterande indexeringsbord, glidvagn eller integrerade transportband finns tillgängliga. De helautomatiska maskinlösningarna finns i olika storlekar och arbetsområden.
De kan användas för att bearbeta 1C, statiska eller dynamiska dispenseringsmaterial som ska blandas. Alla komponenter för processövervakning och standardiserade gränssnitt finns tillgängliga.
Dispenseringsmetoder
Bindning
Adhesiv limning är en dispenseringsprocess som används för att sammanfoga två eller flera delar. Limbindningsprocesser blir alltmer etablerade som ett användningsområde inom dispenseringsteknik.
Genom dispenseringsmetoden bindning sammanfogas två eller flera sammanfogningspartners. Effektiv bindning möjliggör en material-till-material-bindning utan att tillföra värme och orsaka eventuella skador på komponenter. Idealiskt, när det gäller plastdelar, sker aktivering av ytan med hjälp av atmosfärs- eller lågtrycksplasma. Under appliceringen förblir ytan och materialet oförändrade. Limning påverkar därför inte faktorer hos komponenten som mekanik, aerodynamik eller estetik.
Som regel består processen av två steg: Först appliceras limmet och sedan sammanfogas delarna. I denna process appliceras limmet på definierade områden på utsidan eller insidan av komponenten. Tvärbindning av limmet sker genom materialspecifika egenskaper. Förutom en mängd olika industrisektorer som medicinteknik, elektronikproduktion, lättviktskonstruktion, används denna dispenseringsprocess ofta inom fordonssektorn. Adhesiv limning används till exempel i elektroniska styrenheter, LiDAR-sensorer, kameror och många fler.
Tätning
Förseglingen av dispenseringsmetoden är en effektiv process för att skydda komponenter från yttre påverkan genom att skapa en barriär.
Tätning är en effektiv dispenseringsmetod för att skydda komponenter från yttre påverkan med hjälp av en barriär. Ett vanligtvis högvisköst tätningsmaterial appliceras på komponenterna enligt en specificerad tvådimensionell eller tredimensionell tätningskontur. De vanligaste applikationerna här är tätning av hus och huskåpor. Dessutom används denna metod för att sammanfoga komponenter. Den används för att eliminera damm, temperaturrelaterade påverkan, fukt, skydd av känsliga komponenter och andra yttre påverkan. För att uppnå den optimala tätningskonturen är en kontinuerlig och exakt doseringsapplicering avgörande. Dispenseringstekniken för "Green Intelligent" är flexibelt utformad för respektive applikation och dispenseringsmaterial.
Potting och vakuum potting
Optimalt skydd för elektroniska komponenter tillhandahålls genom dispenseringsprocessen med ingjutning under atmosfär eller under vakuum.
Ingjutning av komponenter är vald för att skydda känsliga komponenter, eliminera damm, temperaturrelaterade påverkan, fukt eller öka livslängden. Inkapsling av elektronik är också en av tillämpningarna för denna dispenseringsprocess. Komponenter fylls eller hälls med lågviskösa ingjutningsmaterial som polyuretaner (PU), epoxihartser (epoxi), silikoner.
Materialberedningen bör väljas idealiskt för ingjutningsmediet och enligt applikationen.
Typiska applikationer är pacemakers, kabelgenomföringar, sensorer eller elektroniska komponenter.
Teknikcentrum
Dra nytta av vår expertis och många års erfarenhet. Utveckla den optimala processen för dina behov tillsammans med oss. Vi är specialister för olika applikationer och processer.
Erfarenhet & kunnande
Våra processexperter står i nära kontakt med materialtillverkare och har många års erfarenhet av processutveckling och bearbetning, även med utmanande material.
Procedur för en prövning i vårt teknikcenter
För att förbereda ett processförsök optimalt behöver vi materialet som ska bearbetas, till exempel ett impregneringsharts, ett värmeledande material, ett limsystem eller ett reaktivt gjutharts, i tillräcklig mängd med motsvarande bearbetningsinstruktioner. Beroende på hur långt framskriden produktutvecklingen är arbetar vi i våra applikationsförsök med prototyper upp till originalkomponenter.
För provdagen sätts specifika mål som vår kvalificerade personal förbereder och genomför på ett strukturerat och professionellt sätt. Efteråt får våra kunder en omfattande testrapport där alla testade parametrar listas. Resultaten dokumenteras även i bild och ljud. Vår teknikcenterpersonal hjälper dig att definiera processparametrarna och ge rekommendationer.
