Ny energibatteripaketdispenseringsmaskin

MSL880

En dispenseringsmaskin är en precisionsautomationsutrustning utformad för att noggrant deponera kontrollerade mängder lim, tätningsmedel, smörjmedel eller andra vätskor på substrat eller komponenter. Den används ofta inom industrier som kräver hög noggrann materialapplicering, såsom elektronik, fordonsindustrin, medicintekniska produkter och halvledarförpackningar.


Produktinformation

Produktetiketter

Specifikationer

Varumärke

GRÖN

Modell

GR-FD03

Produktnamn

Dispenseringsmaskin

Låsintervall

X=500, Y=500, Z=100 mm

Driva

3 kW

Repeterbarhetsnoggrannhet

±0,02 mm

Dykläge

AC220V 50Hz

Yttre dimension (L*B*H)

980*1050*1720 mm

Viktiga försäljningsargument

Automatisk

Ursprungsort

Kina

Garanti för kärnkomponenter

1 år

Garanti

1 år

Video utgående inspektion

Försedd

Maskintestrapport

Försedd

Utställningslokal

Ingen

Marknadsföringstyp

Vanlig produkt

Skick

Ny

Kärnkomponenter

CCD, servomotor, slipskruv, precisionsstyrskena

Tillämpliga branscher

Tillverkningsanläggning, Övrigt, Kommunikationsindustri, LED-industri, Elektronikindustri, 5G, Elektronikindustri

Särdrag

- Hastighet: UV-lim och lite utspädd kiselgel kan uppnå en cirkel med 18 diametrar på 1 sekund

- Kartfunktion, vilket sparar felsökningstid

- CCD: Identifiera markeringspunkter, redigera doseringsvägen noggrant och justera exakt

- Stark mångsidighet, som kan tillfredsställa 90 % av fasta PACK-batterier

Multifunktionella höghastighetsautomater Helt multifunktionella automatiska dispenseringsmaskiner (2)
Multifunktionella höghastighetsautomater Helt multifunktionella automatiska dispenseringsmaskiner (1)

Användningsområde för GREEN MSL800 golvdispenseringsmaskin

Mobiltelefonknappar, utskrifter, strömbrytare, kontakter, datorer, digitala produkter, digitalkameror, MP3, MP4, elektroniska leksaker, högtalare, buzzrar, elektroniska komponenter, integrerade kretsar, kretskort, LCD-skärmar, reläer, kristallkomponenter, LED-lampor, chassibindning, optiska linser, tätning av mekaniska delar

Våra helautomatiska maskiner är lämpliga för helautomatisk serieproduktion för olika dispenseringsapplikationer. Automationskoncept som roterande indexeringsbord, glidvagn eller integrerade transportband finns tillgängliga. De helautomatiska maskinlösningarna finns i olika storlekar och arbetsområden.

De kan användas för bearbetning av 1C, statiska eller dynamiska dispenseringsmaterial som ska blandas. Alla komponenter för processövervakning och standardiserade gränssnitt finns tillgängliga.

Dispenseringsmetoder

Bindning
Limning är en dispenseringsprocess som används för att sammanfoga två eller flera delar. Limningsprocesser blir alltmer etablerade som ett tillämpningsområde inom dispenseringsteknik.
Genom dispenseringsmetoden limning sammanfogas två eller flera fogkomponenter. Effektiv limning möjliggör en material-till-material-bindning utan att tillföra värme och orsaka eventuella skador på komponenterna. Idealiskt sett sker aktiveringen av ytan för plastdelar med hjälp av atmosfärisk eller lågtrycksplasma. Under appliceringen förblir ytan och materialet oförändrade. Limningen påverkar därför inte komponentens faktorer såsom mekanik, aerodynamik eller estetik.
Processen består som regel av två steg: Först appliceras limmet och sedan sammanfogas delarna. I denna process appliceras limmet på definierade områden på komponentens utsida eller insida. Tvärbindning av limmet sker genom materialspecifika egenskaper. Förutom inom en mängd olika industrisektorer som medicinteknik, elektronikproduktion och lättviktskonstruktion används denna dispenseringsprocess ofta inom fordonsindustrin. Limning används till exempel i elektroniska styrenheter, LiDAR-sensorer, kameror och många fler.

Tätning
Dispenseringsmetoden är en effektiv process för att skydda komponenter från yttre påverkan genom att skapa en barriär.
Tätning är en effektiv dispenseringsmetod för att skydda komponenter från yttre påverkan med hjälp av en barriär. Ett vanligtvis högvisköst tätningsmaterial appliceras på komponenterna enligt en specificerad tvådimensionell eller tredimensionell tätningskontur. De vanligaste tillämpningarna här är tätning av höljen och höljeslock. Dessutom används denna metod för att sammanfoga komponenter. Den används för att eliminera damm, temperaturrelaterad påverkan, fukt, skydda känsliga komponenter och annan yttre påverkan. För att uppnå optimal tätningskontur är en kontinuerlig, exakt dispenseringsapplikation avgörande. Dispenseringstekniken från "Green Intelligent" är flexibelt utformad för respektive applikation och dispenseringsmaterialet.

Plantering och vakuumplantering
Optimalt skydd för elektroniska komponenter ges genom dispenseringsprocessen med ingjutning under atmosfärisk eller vakuuminandning.

Ingjutningen av komponenter väljs för att skydda känsliga komponenter, eliminera damm, temperaturrelaterade faktorer, fukt eller öka livslängden. Inkapsling av elektronik är också en av tillämpningarna för denna dispenseringsprocess. Komponenter fylls eller gjuts med lågviskösa ingjutningsmaterial såsom polyuretaner (PU), epoxihartser (epoxi) och silikoner.
Materialberedning bör väljas idealiskt för odlingsmediet och i enlighet med tillämpningen.
Typiska tillämpningar är pacemakers, kabelgenomföringar, sensorer eller elektroniska komponenter.

Teknikcentrum
Dra nytta av vår expertis och mångåriga erfarenhet. Utveckla den optimala processen för dina behov tillsammans med oss. Vi är specialister för olika tillämpningar och processer.

Erfarenhet och kunnande
Våra processexperter har nära kontakt med materialtillverkare och har många års erfarenhet av processutveckling och bearbetning, även med utmanande material.

Förfarande för en provperiod i vårt teknikcenter
För att optimalt kunna förbereda ett processtest behöver vi materialet som ska bearbetas, till exempel ett impregnerande harts, ett värmeledande material, ett limsystem eller ett reaktivt gjutharts, i tillräcklig mängd med motsvarande bearbetningsinstruktioner. Beroende på hur långt produktutvecklingen är framskriden arbetar vi i våra applikationstester med prototyper upp till originalkomponenter.
För testdagen sätts specifika mål, vilka vår kvalificerade personal utarbetar och genomför på ett strukturerat och professionellt sätt. Därefter får våra kunder en omfattande testrapport där alla testade parametrar listas. Resultaten dokumenteras också i bild och ljud. Vår teknikcenterpersonal hjälper dig att definiera processparametrarna och ger rekommendationer.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss